一、不干膠貼標機的外形構造

  由電氣控制箱、輸送線、貼標站三大部分構成。

  二、不干膠貼標機的工作原理

  由輸送帶將瓶子被輸送至分瓶裝置，分瓶裝置將瓶子成等距離的分開后再輸送至貼標機構，光纖傳感器檢測到瓶子后步進電機開始工作將標簽剝離緊貼在瓶身上，經過壓標裝置將標簽壓實后再輸送出來，從而完成整過的貼標過程。貼標質量的好壞與電氣控制系統、制造件的精準度有關。如果設備制造商對貼標原理很精通，在零部件加工過程中精細，電氣控制部分再選用精準度較高的品牌，生產出來的貼標機自然質量過關，貼標位置準確、平整、美觀。反之，貼標機的質量度就較差。

三、不干膠貼標機貼標方法

  1、“吸貼法”(或“氣吸法”)

  這是更普通的貼標技術，當標簽紙離開傳送帶后分布到真空墊上，真空墊連接到一個機械裝置的末端。當這個機械裝置伸展到標簽與包裝件相接觸后，就收縮回去，此時就將標簽貼附到包裝件上。這種技術可靠地實現正確地貼標，且精度高，這種方法對于產品包裝件的高度有一定變化的頂部貼標，或對于難于搬動的包裝件側面貼標是非常適用的，但是它的貼標速度較慢。

  2、“吹貼法”(或“射流法”)

  這種技術的某些運作方式是與上述吸貼法相似的，就是將標簽放置到真空表面墊上固定，直到貼附動作開始為止。但在本方法中真空表面是保持不動的，標簽固定和定位在一個"真空柵"上，"真空柵"為一個上面具有幾百個小孔的平面，這些小孔是用來維持形成"空氣射流"。由這些"空氣射流"吹出一股壓縮空氣，壓力很強，使真空柵上標簽移動，讓它貼附到被包裝物品上。這是一項具有復雜性的技術，它具有較高的精度和可靠性。

  3、“擦貼法”(或“刷貼法”)

  第三種貼標方法稱為同步貼標法，也可稱作"擦貼法"，"刷貼法"或"接觸粘貼法"。在貼標時，當標簽的前緣部分粘附到包裝上后，產品就馬上帶走標簽。在這一種貼標機中，只有當包裝件通過速度與標簽分配速度一致時，這種方法才能成功。這是一項需要維持連續作業的技術，因此其貼標效率大大提高，多適用于高速和高效的自動化醫藥包裝生產線中。

  此外，為使標簽的貼附滿足完整恰當的要求，像刷子或滾筒那樣的第二套裝置也是不可缺少的。

  以上三種方法中和第二種方法常用于濕膠標簽的貼標，第三種方法主要用于不干膠標簽的貼標。

以上就是我們簡單的給大家介紹了有關不干膠貼標機的一些知識，希望能夠給大家帶來幫助！

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